鋁合金壓鑄特點

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝結而構成鑄件的鑄造辦法。壓鑄差異于其它鑄造辦法的主要特點是高壓和高速。

(1)金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝結，常見的壓力為15—100MPa。

(2)金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，(通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度)，因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒(須視鑄件的巨細而不同)內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄出產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝便是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地出產出外觀、內在質量好的、尺寸契合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，乃至優(yōu)質鑄件。

壓鑄的流動性

流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的巨細決議合金能否鑄造雜亂的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性好。

影響流動性的要素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的底子要素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。

實際出產中，在合金已確認的情況下，除了強化熔煉工藝(精煉與除渣)外，還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度)，并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。

鋁材

鋁和鋁合金經加工成必定形狀的資料統(tǒng)稱鋁材，包括板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材等。