鋅合金壓鑄件加工的損壞原因及預(yù)防措施

在鋅合金壓鑄件加工生產(chǎn)中的鋅合金模具，模具的損壞是鋅合金壓鑄件加工中常見的時(shí)裂紋，裂紋。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱，機(jī)械，化學(xué)和操作沖擊發(fā)生的應(yīng)力，包含機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，發(fā)生的應(yīng)力：

（一）鋅合金模具在模具制造進(jìn)程中的鑄造

1、鍛件質(zhì)量問題

有些模具只生產(chǎn)了幾百件裂紋和裂縫發(fā)展迅速。有可能是假造的確保的尺寸，和枝晶碳化物，鋼中夾雜物，收縮，沿處理方法氣泡和其他疏松缺陷延伸拉長，構(gòu)成流線流線，這對(duì)后邊淬火變形有很大影響，開裂后，用脆性斷裂的進(jìn)程，影響深遠(yuǎn)，破壞趨勢(shì)。

2、在車，銑，刨和其他加工進(jìn)程中的應(yīng)力，該應(yīng)力可以通過中間退火消除。

3、淬火鋼的磨削力，磨削進(jìn)程中發(fā)生的摩擦熱，軟化層，脫碳層，下降了熱疲勞強(qiáng)度，簡(jiǎn)單引起熱裂紋，在裂紋的早期階段。H13鋼在細(xì)磨，可選用加熱510-570℃，跟著一小時(shí)一絕緣厚度為25mm的消除應(yīng)力退火。

4、鋅合金壓鑄件加工發(fā)生的應(yīng)力。模具外表層的電極與介電層的白色元素元素富集，硬而脆，該層自身會(huì)有裂紋，應(yīng)力。電火花加工進(jìn)程中應(yīng)運(yùn)用的頻率高，白亮層減到更小，必須進(jìn)行去除，拋光方法和回火，在回火溫度回火三階段。

怎么處理好新閘

鋅合金壓鑄件加工廠處理鋅需求一個(gè)獨(dú)自的爐，渣重熔溫度在420溫度規(guī)模440。一起增加助熔劑。鍛煉渣100kg，需求增加0.5 -1.5kg通量，首要均勻地散布在金屬外表，然后用一個(gè)混合器的熔融金屬混合均勻（約2分鐘），保溫5min，表層土壤更像是一類的東西，然后刮。所以 有一個(gè)人處理鋅合金壓鑄件渣是很麻煩的，在鋅合金壓鑄件加工工藝自身發(fā)生的鋅渣處理這方面是不引薦的，或由鋅合金壓鑄件的專業(yè)加工制造商是更好的。

1.運(yùn)用耐火度高的細(xì)粒原砂

2.選用再生砂時(shí)，去除過細(xì)的砂粒、死燒粘土、灰分、金屬氧化物、廢金屬、鐵包砂及其他有害雜質(zhì)，提高再生砂質(zhì)量。定時(shí)補(bǔ)充適量新砂

3.水是強(qiáng)烈氧化劑，應(yīng)嚴(yán)格控制濕型砂水分，參加適量煤粉、瀝青、碳?xì)浠衔锏群疾牧?，在砂型中?gòu)成還原性氣氛。但高壓造型時(shí)應(yīng)削減含碳材料參加量，以削減發(fā)氣量

4.恰當(dāng)下降澆注溫度、澆注速度和澆注高度，下降上型高度和澆口杯高度，以減小金屬液動(dòng)壓力、靜壓力及對(duì)鑄型的熱沖擊

5.加強(qiáng)對(duì)鑄鋼等高熔點(diǎn)合金的精煉，凈化金屬液，下降合金液的氧化程度和吸氣量，削減低熔點(diǎn)相構(gòu)成元素(如鑄鋼、鑄鐵中的硫、磷，青銅中的磷、鉛)的含量，控制會(huì)下降金屬液外表張力、提高金屬液蒸氣壓的元素(如鑄鋼、鑄鐵中的錳和硅，青銅中的鉛)的含量。

6.關(guān)于大型厚壁鋁合金壓鑄件，恰當(dāng)提前開箱，加快鑄件冷卻，以避免固態(tài)粘砂12.選用外表光潔的模樣和芯盒。

鋁合金壓鑄件的外表粗糙度關(guān)于鑄件的運(yùn)用有著非常大的影響，所以針對(duì)鋁合金壓鑄件加工中影響外表粗糙度的要素要及時(shí)進(jìn)行解決，以此來使得鋁合金壓鑄件的性能到達(dá)*佳，確保鑄件的質(zhì)量和性能。